Méthode d’assemblage
Nettoyez soigneusement le bout uni (jusqu’à la marque d’insertion maximum) et l’intérieur de l’emboîture pour garantir l’absence de toute pollution pouvant empêcher l’emboîtage correct des tuyaux.
Avant de positionner le joint :
1. Comme indiqué sur la flèche, nettoyer l’emboîtement où doit se placer le joint.
2. Gratter les surplus à l’aide du tournevis coudé : époxy, saleté.
Assurez-vous de la propreté du joint et donnez-lui une forme de coeur comme illustré ci-contre.
Compressez la boucle jusqu’à ce que le joint soit inséré de manière uniforme dans la rainure prévue.
Pour faciliter l’insertion du joint dans les tuyaux et raccords, il est conseillé de former une deuxième boucle du côté opposé. Les deux petites boucles pourront alors facilementêtre insérées dans leur emplacement final.
Placez le joint bien dans la rainure. Vérifiez que la base du joint soit coincée dans la rainure comme illustré ci-dessous :
Appliquez du lubrifiant de la même marque que la canalisation sur toute la surface et sur le bout uni du tuyau à insérer, pour faciliter l’emboitement.
Refermez le lubrifiant après chaque utilisation. Ne pas utiliser de lubrifiant à base d’hydrocarbures.
Avant l’emboîtement, vous devez vous assurer que l’extrémité du bout uni est correctement chanfreinée et que les profondeurs d’emboîtement sont reportées sur le bout uni.
Centrez le bout uni dans l’emboîture et maintenez-le dans cette position. Poussez dans l’axe le bout uni dans l’emboîture en conservant l’alignement (sans aucune déviation angulaire).
Respecter obligatoirement les profondeurs d’emboîtement mini/maxi (dimensions à reporter sur le tuyau en
Après assemblage, vérifier le bon positionnement du joint TYTON à l’aide d’un réglet. La même longueur de tige doit s’enfoncer sur toute la circonférence. Reprendre l’emboîtement si besoin.
Si une déviation est requise, elle ne doit être appliquée qu’une fois les tuyaux correctement assembles et en respectant les seuils autorisés dans la procédure de pose de l'industriel.
Dimensions du chanfrein
| DN | 60 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| Ø ext. | 77 | 98 | 118 | 144 | 170 | 222 | 274 | 326 | 378 | 429 | 480 | 532 | 635 |
| M (mm) | 9 / 9 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 | 9 / 9-12 |
| N (mm) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Une fois le chanfrein réalisé, il est obligatoire de supprimer toute bavure sur la zone la plus fine du chanfrein et ce de manière mécanique à l’aide d’une meuleuse munie d’un disque à ailettes ou de manière manuelle à l’aide d’une lime. Ceci permettant de créer un arrondi de rayon minimum de 3mm évitant de détériorer le joint lors de l’assemblage.
Calcul des longueurs à verrouiller (en mL)
| DN | Coude 1/4 - 90° | Coude 1/8 - 45° | Coude 1/16 - 22,5° | Coude 1/32 - 11,25° | Plaque pleine, Té | ||||||||||
| Hauteur de couverture | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m |
| 80 | 14,5 / 14,4 | 9,9 / 13,7 | 7,5 / 13,0 | 9,0 / 6,0 | 6,1 / 5,7 | 4,7 / 5,4 | 5,1 / 2,9 | 3,4 / 2,7 | 2,6 / 2,6 | 2,7 / 1,4 | 1,8 / 1,3 | 1,4 / 1,3 | 18,5 | 12,6 | 9,5 |
| 100 | 17,4 / 17,3 | 11,9 / 16,4 | 9,0 / 15,6 | 10,5 / 7,2 | 7,4 / 6,8 | 5,6 / 6,5 | 6,1 / 3,4 | 4,1 / 3,3 | 3,1 / 3,1 | 3,2 / 1,7 | 2,2 / 1,6 | 1,7 / 1,5 | 22,1 | 15,1 | 11,5 |
| 125 | 21,1 / 21,06 | 14,4 / 20,01 | 10,9 / 19,05 | 13,1 / 8,72 | 8,9 / 8,29 | 6,8 / 7,89 | 7,3 / 4,19 | 5,0 / 3,98 | 3,8 / 3,79 | 3,9 / 2,07 | 2,7 / 1,97 | 2,0 / 1,88 | 26,8 | 18,3 | 13,9 |
| 150 | 24,7 / 24,8 | 16,9 / 23,6 | 12,9 / 22,5 | 15,3 / 10,3 | 10,5 / 9,8 | 8,0 / 9,3 | 8,6 / 4,9 | 5,9 / 4,7 | 4,5 / 4,5 | 4,6 / 2,5 | 3,1 / 2,3 | 2,4 / 2,2 | 31,4 | 21,5 | 16,4 |
| 200 | 31,8 / 32,3 | 21,9 / 30,07 | 16,7 / 29,3 | 19,7 / 13,4 | 13,6 / 12,7 | 10,4 / 12,1 | 11,1 / 6,4 | 7,6 / 6,1 | 5,8 / 5,8 | 5,9 / 3,2 | 4,0 / 3,0 | 3,1 / 2,9 | 40,4 | 27,8 | 21,2 |
| 250 | 38,5 / 39,8 | 26,6 / 37,8 | 20,4 / 36,0 | 23,9 / 16,5 | 16,5 / 15,7 | 12,7 / 14,9 | 13,4 / 7,9 | 9,3 / 7,5 | 7,1 / 7,2 | 7,1 / 3,9 | 4,9 / 3,7 | 3,8 / 3,6 | 49,0 | 33,9 | 25,9 |
| 300 | 45,0 / 47,2 | 31,3 / 44,9 | 24,0 / 42,3 | 27,9 / 19,6 | 19,4 / 18,6 | 14,9 / 17,7 | 15,6 / 9,4 | 10,9 / 8,9 | 8,4 / 8,5 | 8,3 / 4,7 | 5,8 / 4,4 | 4,4 /4,2 | 57,2 | 39,8 | 30,6 |
| 350 | 51,3 / 54,6 | 35,9 / 51,9 | 27,6 / 49,5 | 31,9 / 22,6 | 22,3 / 21,5 | 17,1 / 20,5 | 17,9 / 10,9 | 12,5 / 10,3 | 9,6 / 9,8 | 9,5 / 5,4 | 6,6 / 5,1 | 5,1 / 4,9 | 65,3 | 45,7 | 35,1 |
| 400 | 57,5 / 61,8 | 40,3 / 59,8 | 31,1 / 56,0 | 35,7 / 25,6 | 25,1 / 24,4 | 19,3 / 23,2 | 20,0 / 12,3 | 14,0 / 11,7 | 10,8 / 11,1 | 10,6 / 6,1 | 7,5 / 5,8 | 5,7 /5,5 | 73,1 | 51,4 | 39,6 |
| 450 | - / 69,0 | - / 65,6 | - / 62,5 | - / 28,6 | - / 27,2 | - / 25,9 | - / 13,7 | - / 13,1 | - / 12,4 | - / 6,8 | - / 6,5 | - / 6,2 | - | - | - |
| 500 | - / 76,2 | - / 72,5 | - / 69,1 | - / 31,6 | - / 30,0 | - / 28,6 | - / 15,2 | - / 14,4 | - / 13,8 | - / 7,5 | - / 7,1 | - / 6,8 | - | - | - |
| 600 | - / 90,5 | - / 86,1 | - / 82,1 | - / 37,5 | - / 35,7 | - / 34,0 | - / 18,0 | - / 17,1 | - / 16,3 | - / 8,9 | - / 8,5 | - / 8,1 | - | - | - |
Longueurs à verrouiller pour un sol avec une tenue mécanique moyenne et une pression d’épreuve de 10 bar.
Terrain moyen aux propriétés mécaniques suivantes : Frottement interne : Φ = 30° ; Résistance : σ ≅ 0,6 daN/cm ;
Masse volumique : y = 2 t/m3 et absence de nappe phréatique.
Profondeur d'emboîtement (joint non verrouillé)
| DN | 60 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| X (mm) | 74,5 | 77,5 / 64 | 79,5 / 64 | 82,5 / 64 | 85,5 / 64 | 91,5 / 72 | 90,5 / 77 | 92,5 / 82 | 90,5 / 82 | 92,5 / 87 | 95,5 / 87 | 97,5 / 92 | 112,5 / 97 |
| Y (mm) | 89,5 | 92,5 / 87 | 94,5 / 87 | 97,5 / 87 | 100,5 / 87 | 106,5 / 95 | 105,5 / 100 | 107,5 / 105 | 110,5 / 105 | 112,5 / 110 | 115,5 / 110 | 117,5 / 115 | 132,5 / 120 |
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