Tube PEHD PE100 EXCEL-PLUS® couronne 16 bar NF bleue

Info technique
● Résistance à tous les désinfectants
- le PVDF joue un rôle barrière entre le PE et le dioxyde de chlore ou le chlore gazeux
● Inhibition du biofilm
- le revêtement interne du tube Excel-Plus® en PVDF Kynar® ralentit considérablement la croissance bactérienne sur les parois du tube

Info chantier
● Le tube Excel-Plus® présente les même caractéristiques qu'un tube de branchement standard (norme NF EN 12201-2). Grâce à la forte adhésion du PVDF dans le corps du tube en polyéthylène, le comportement du tube Excel-Plus® est identique à celui d'un tube monocouche.
● Le tube de branchement Excel-Plus® peut être raccordé au moyen de raccords mécaniques ou de manchons électrosoudables.


● Respecter les modalités de mise en oeuvre des fabricants de tube et de raccords
- les liens seront coupés couche par couche au fur et à mesure du déroulage
- le fond de la fouille doit être propre, sans pierre ou point dur. Mettre en place le tube sur un lit de sable d’une épaisseur d’au moins 10 cm (ne pas utiliser de matériaux concassés)
- réaliser des ondulations pour compenser le retrait et la dilatation (pour une variation de température de 20°C, la variation de longueur est de 40 cm pour 100 mètres)
● Les tubes PEHD disposent d'un marquage métrique permettant de connaitre la longueur restante
● Equipements de pose pour les raccords mécaniques :
- clés spécifiques et/ou dynamométriques,
- grattoir adapté
● Equipements de pose pour les raccords électrosoudables :
- positionneur - redresseur,
- grattoir rotatif
- solvant dégraissant sous forme de lingettes prêtes à l’emploi,
- désovalisateur,*
- automate de soudage et groupe électrogène.

● Procédure type de soudure, respecter les consignes suivante :
- coupe d’équerre avec coupe tube
- grattage avec un outil rotatif
- pour le soudage : grattage, solvant dégraissant, maintien des tubes en alignement jusqu’au refroidissement (utiliser un positionneur - redresseur)

● Essai de pression :
Le polyéthylène flue sous contrainte : il se déforme, puis se stabilise. Lors de l’essai, le fluage entraîne une chute de la pression qu’il convient de compenser.
La procédure est la suivante :
- tester des tronçons de longueur inférieure à 500m ,
- appliquer une pression d’épreuve égale à la pression maximale de service de la conduite, et au moins égale à 600 kPa (6 bars), et la maintenir 30 minutes en pompant pour l’ajuster ,
- ramener la pression à 300 kPa (3 bars) à l’aide de la vanne de purge. Fermer la vanne pour isoler le tronçon à essayer.
- enregistrer ou noter les valeurs de la pression aux temps suivants :
entre 0 et 10 minutes : 1 lecture toutes les 2 minutes (5 mesures)
entre10 et 30 minutes : 1 lecture toutes les 5 minutes (4 mesures)
entre 30 et 90 minutes : 1 lecture toutes les 10 minutes (6 mesures)
Les valeurs successives doivent être croissantes puis éventuellement stables, par suite de la réponse viscoélastique du polyéthylène. On obtient normalement une bonne indication en 90 minutes.

Remarque : Le fluage dépend de la température. En tranchée ouverte, sur réseau fermé, la pression peut varier lorsque la température du tube est modifiée par l’ensoleillement.

● Conforme à la norme NF EN 12201-2
● Attestation de conformité sanitaire